1. Rauamaagi kaevandamine ja töötlemine:
On kahte tüüpi hematiiti ja magnetiiti, millel on parem sulatusjõudlus ja kasutusväärtus.
2. Söe kaevandamine ja koksimine:
Praegu kasutatakse enam kui 95% maailma terasetoodangust endiselt 300 aastat tagasi briti Darby leiutatud koksiraua valmistamise meetodit.Seetõttu on raua valmistamisel vaja koksi, mida kasutatakse peamiselt kütusena.Samal ajal on koks ka redutseerija.Asendage raud raudoksiidist välja.
Koks ei ole mineraal, vaid seda tuleb "rafineerida", segades teatud tüüpi kivisütt.Üldine vahekord on 25-30% rasvasütt ja 30-35% koksisütt ning seejärel pannakse koksiahju ja karboniseeritakse 12-24 tundi., moodustades kõva ja poorse koksi.
3. Kõrgahjude raua valmistamine:
Kõrgahjuraua valmistamisel sulatatakse kõrgahjus rauamaak ja kütus (koksil on kaks rolli, üks kütusena, teine redutseerijana), lubjakivi jne sulatatakse kõrgahjus, nii et see läbib kõrgel temperatuuril redutseerimisreaktsiooni. ja redutseeritakse raudoksiidist.Väljund on põhimõtteliselt "toormalm", mis koosneb peamiselt rauast ja sisaldab veidi süsinikku, st sularauda.
4. Raua valmistamine teraseks:
Põhiline erinevus raua ja terase omaduste vahel on süsinikusisaldus ja alla 2% süsinikusisaldus on tõeline "teras".See, mida tavaliselt nimetatakse "terasetootmiseks", on malmi dekarburiseerimine kõrgtemperatuurilise sulatusprotsessi käigus, muutes raua teraseks.Tavaliselt kasutatav terasevalmistusseade on muundur või elektriahi.
5. Tooriku valamine:
Praegu on sepistamise töötlemiseks vaja lisaks eriterase ja suuremõõtmeliste terasvalandite tootmisele vähesel määral valatud teraskangi.Tavalise terase suurtootmine kodu- ja välismaal on põhimõtteliselt loobunud vanast terasvaluplokkide valamise protsessist – toorikute valmistamisest – valtsimisest ning enamik neist kasutab Sulaterase kangideks valamise ja seejärel valtsimise meetodit nimetatakse “pidevaks valamiseks”. .
Kui te ei oota terastooriku jahtumist, ei maandu teel ja saadate selle otse valtsimistehasesse, saate vajalikud terastooted valmistada "ühe tulega".Kui toorik poolenisti maha jahutada ja maapinnal hoiustada, võib toorik muutuda turul müüdavaks kaubaks.
6. Toodeteks rullitud toorik:
Valtsimispingi valtsimisel muutub toorik jämedast peeneks, lähenedes toote lõplikule läbimõõdule ja suunatakse jahutamiseks varda jahutuskihile.Enamikku vardaid kasutatakse mehaaniliste konstruktsiooniosade töötlemiseks ja nii edasi.
Kui viimasel vardaviimistlusveskil kasutatakse mustrilisi rulle, on võimalik toota armatuuri, konstruktsioonimaterjali, mida nimetatakse “armatuuriks”.
Ülaltoodud tutvustus armatuuri tootmisprotsessi kohta, loodan, et see on kasulik kõigile.
Postitusaeg: 22. juuli 2022